Poza utrzymywaniem i doskonaleniem wdrożonego Zintegrowanego Systemu Zarządzania firma Protea od 2014 roku wdraża również kulturę lean management. Ma to na celu między innymi zwiększenie efektywności pracy, poprawę jakości wyrobów oraz zwiększenie konkurencyjności firmy.

LEAN MANAGEMENT

To koncepcja, której zasadniczym przesłaniem jest unikanie wszelkiego rodzaju marnotrawstwa poprzez ciągłą racjonalizację całego przedsiębiorstwa. Lean management polega na eliminacji czynności niedodających wartości produktowi, to jest tych czynności, za które klient nie ma ochoty płacić.
Idea szczupłego zarządzania narodziła się w Japonii w firmie Toyota.

SHOP FLOOR MANAGEMENT - sposób zarzadzania, w którym wszystkie działania firmy począwszy od projektowania i rozwoju produktu, aż po zapewnienie jakości są tak zorientowane, aby produkcja, jako faktyczne miejsce tworzenia wartości dodanej, była kształtowana w sposób możliwie najbardziej efektywny, elastyczny i niezakłócony. Głównymi elementami tego podejścia są wspólne, codzienne, krótkie spotkania produkcyjne i tzw. shopfloor board.

SHOPFLOOR-BOARD – tablica informacyjna na której przedstawione są wszystkie ważne informacje dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy, załogi, jakości i produkcji opisane w sposób jasny, zwięzły i widoczne na pierwszy rzut oka.

W Protea we wszystkich obszarach produkcyjnych i biurowych znajdują się tablice informacyjne.

5S – to skrót od pierwszych pięciu liter japońskich słów, które opisują poszczególne etapy wdrożenia metody:

1S. SORTOWANIE

Rozpoznanie, a następnie usunięcie przedmiotów, które są zbędne / nieprzydatne w miejscu pracy, które zakłócają ergonomię i rozpraszają. Odnosi się to również przechowywanych danych np. w komputerze.

2S. SYSTEMATYKA 

W systematyce obowiązuje zasada, że każdy przedmiot ma swoje wyznaczone miejsce i tam powinien się znajdować.

3S. SPRZĄTANIE

Ten etap charakteryzuje codzienne, systematyczne sprzątanie miejsca pracy, dzięki czemu pracownicy bardziej dbają o swoje.

4S. STANDARYZACJA

Praktyki, które powstają podczas pierwszych trzech etapów muszą zostać udokumentowane i poddane standaryzacji np. poprzez wprowadzenie jednolitych instrukcji, harmonogramów, zdjęć przedstawiających stan idealny, tablic wizualizacyjnych – z bieżącymi wynikami, celami, informacjami, jednakowe dla wszystkich działów oznakowanie segregatorów (np. kolory, etykiety, kolorowe paski).

5S. SAMODOSKONALENIE

Jest to etap, który podejmuje działania wspierające, w celu utrzymania poprzednich „S”. Narzędziami wykorzystywanymi podczas jego wdrażania  są systematyczne kontrole, audyty, szkolenia KAIZEN, które mają na celu uświadomienie wprowadzanych zmian.